Pernos de acero
Nuevos materiales de Hengdisheng: ¡su proveedor profesional de pernos de acero!
Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. es un fabricante líder de mandriles perforadores y piezas para laminadores de tubos sin costura. Al mismo tiempo, también nos especializamos en el comercio de pernos de conexión de alta resistencia, repuestos para maquinaria de forja, picos de corte, cinceles trituradores y laminadores en frío. Después de años de arduo trabajo, nuestra empresa se ha convertido en una empresa tecnológica que integra la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de nuevos materiales de alta tecnología resistentes al desgaste y al calor.
Nuestras ventajas
Equipo de producción avanzado
Los hornos de media frecuencia, las prensas hidráulicas de cuatro columnas, los hornos de vacío, las líneas de producción de fundición, las máquinas herramienta CNC, los hornos de carburación, las perforadoras y otros equipos pueden realizar una variedad de operaciones de procesamiento.
Pruebas rigurosas
Hemos invertido en una variedad de instalaciones de prueba de última generación, incluidas máquinas de prueba de tracción, máquinas de prueba de componentes de torsión y torsión, probadores de dureza, máquinas de medición de roscas, cámaras de prueba de corrosión por niebla salina, etc., para garantizar que nuestros productos cumplan con estándares de la industria.
Fuerte capacidad de producción
Nuestra fábrica tiene una superficie de 7100 metros cuadrados y cuenta con más de 100 empleados. Esto nos permite alcanzar una producción anual de 10,000 toneladas y reducir el tiempo de espera de los clientes.
Personalización del producto
Podemos fabricar piezas personalizadas estándar y no estándar para brindar flexibilidad para una variedad de aplicaciones en las industrias automotriz, de la construcción y de petróleo y gas.
Introducción a los pernos de acero
Los pernos de acero son sujetadores hechos de acero y comúnmente utilizados en la construcción, la fabricación y otras aplicaciones para unir o sujetar materiales. Los pernos son un tipo de sujetador roscado y, por lo general, constan de una cabeza, un vástago y una parte roscada.
Grados de pernos de acero
1.Acero inoxidable
18-8 Acero inoxidable:
(18 % cromo, 8 % níquel, 0,08 % carbono máximo) - 18-8 Inoxidable se refiere al acero inoxidable serie 300. El acero inoxidable 303 y 304 son los grados más comúnmente listados, el grado estándar para sujetadores de acero inoxidable. Son resistentes a la corrosión y duraderos. A menudo se utilizan en aplicaciones marinas en entornos de agua dulce, pero no funcionan tan eficazmente en un entorno de agua salada como el acero inoxidable 316. La aleación de acero inoxidable resiste la oxidación y la oxidación, sin embargo, puede empañarse con el tiempo. Equivalente al Acero Inoxidable A2 métrico.
Acero inoxidable 305:
(17%-19% cromo, 8%-10% níquel, 0,12% carbono máximo): este grado se ha desarrollado específicamente para mejorar las cualidades de partida en frío de 18-8. La resistencia a la corrosión y las cualidades físicas son iguales a las del Tipo 304. El acero inoxidable 305 se usa más comúnmente para fabricar tornillos para terrazas, que se utilizan para sujetar tablas de madera o compuestas a las vigas principales de una terraza.
Acero inoxidable 316:
(16%-18% cromo, 10%-14% níquel, 0,08% carbono máximo, 2,00% molibdeno máximo): este grado de acero se utiliza y recomienda para aplicaciones en ambientes severos, duros o marinos. Su resistencia a la corrosión es mayor que la del acero inoxidable 18-8, por lo que recomendamos utilizar sujetadores de acero inoxidable 316 para aplicaciones en agua salada. Es importante recordar que incluso la sal en el aire cerca de una masa de agua salada puede dañar las aplicaciones secas, por lo que el 316 es el material elegido. Las aplicaciones comunes de los sujetadores de acero inoxidable 316 incluyen el uso en embarcaciones, muelles, embarcaderos y piscinas.
Acero inoxidable 410:
(11,5%-13.5% cromo, 0,15% carbono máximo): dado que este grado de acero inoxidable se puede endurecer hasta aproximadamente 40 Rockwell C, es duradero en la mayoría de los entornos. Más duro que el acero inoxidable 18-8 pero con menos resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 410 se usa comúnmente para fabricar tornillos para techos, tornillos para revestimientos y tornillos autorroscantes (o autoperforantes), porque es un material más duro que el metal al que se sujeta. este tipo de aplicaciones.
2.Acero galvanizado
Grado 2 / Grado A
El grado A y el grado 2 son los grados más comunes de acero aleado galvanizado. Acero cementado de bajo o medio carbono. Sin marcas en la cabeza (puede incluirse la marca del fabricante).
Grado C
El grado C es un acero de aleación chapado en zinc y carbono medio endurecido. Sin marcas en la cabeza (también se pueden incluir marcas del fabricante). El acabado es equivalente en resistencia al Grado 8 pero sin el color amarillo.
Grado 5
El acero de aleación de grado 5 es un acero de aleación galvanizado de carbono medio que recibe un tratamiento térmico para aumentar la dureza. Los pernos de grado 5 tienen tres (3) marcas de almohadilla espaciadas uniformemente en las marcas de la cabeza (también se pueden incluir las marcas del fabricante).
Grado 8 / Grado G
Los pernos de acero de aleación chapados en zinc de grado 8 están calentados y endurecidos con un recubrimiento de zinc CR+5. Este tratamiento añade una solidez y resistencia a la corrosión superiores, hasta el punto de que se utilizan a menudo para vehículos blindados y suspensiones de vehículos. Los pernos de grado 8 tienen seis (6) marcas de almohadilla espaciadas uniformemente en las marcas de la cabeza (también se pueden incluir marcas del fabricante).
Ventajas de los pernos de acero
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión. Esta característica hace que los pernos de acero inoxidable sean ideales para aplicaciones marinas y exteriores donde están expuestos a la humedad y a condiciones climáticas adversas.
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Resistencia y durabilidad
Los pernos de acero son conocidos por su alta resistencia a la tracción, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad de las estructuras que aseguran. Son muy duraderos y resistentes al desgaste.
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Atractivo estético
Los pernos de acero ofrecen una apariencia elegante y pulida. A menudo se utilizan en aplicaciones donde la estética importa, como proyectos arquitectónicos y componentes automotrices.
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Higiénico
En industrias como la de procesamiento de alimentos y la farmacéutica, se prefieren los pernos de acero inoxidable debido a sus propiedades higiénicas. Son fáciles de limpiar y mantener condiciones sanitarias.
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Amplia gama de aplicaciones
Los pernos de acero son versátiles y se pueden utilizar en diversas industrias, incluidas la transmisión de energía, la automoción, la construcción, la construcción de acero y la petroquímica.
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Aplicación de pernos de acero
Construcción
Los pernos de acero se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para conexiones estructurales, como unir vigas, columnas, vigas y otros componentes de carga. Proporcionan conexiones seguras que soportan cargas pesadas y garantizan la integridad estructural.
Automotor
Los pernos de acero son esenciales en la industria automotriz para ensamblar diversos componentes. Se utilizan en ensamblajes de motores, sistemas de suspensión, chasis, paneles de carrocería y otras piezas que requieren una sujeción segura.
Maquinaria y equipamiento
Los pernos de acero son cruciales en la fabricación y montaje de maquinaria y equipos en industrias como la agrícola, la industrial y la manufacturera. Se utilizan para unir componentes de máquinas, incluidos engranajes, motores, transmisiones y bastidores.
Infraestructura
Los pernos de acero se emplean en proyectos de infraestructura, incluidos puentes, túneles, ferrocarriles y edificios. Se utilizan para conectar secciones prefabricadas y reforzar estructuras, garantizando estabilidad, durabilidad y seguridad.
Muebles
Los pernos de acero se utilizan comúnmente en la fabricación de muebles. Aseguran piezas como marcos, patas y uniones en mesas, sillas, gabinetes y otros muebles.
Industria minera y de petróleo y gas
En las operaciones de minería y petróleo/gas, los pernos de acero se utilizan para asegurar equipos, tuberías y componentes estructurales. Son cruciales para mantener la seguridad y la confiabilidad en entornos difíciles y exigentes.
Equipos eléctricos y electrónicos
Los pernos de acero se emplean en gabinetes eléctricos, paneles de control y otros equipos para asegurar componentes y proporcionar conexiones a tierra.
Estructuras marinas y offshore
Los pernos de acero resistentes a la corrosión se utilizan en aplicaciones marinas y marinas, incluida la construcción naval, plataformas petrolíferas marinas y estructuras costeras. Proporcionan una fijación fiable en entornos hostiles.
Materiales de pernos de acero
1.Acero inoxidable
El acero inoxidable se utiliza principalmente para aplicaciones duraderas, debido a su naturaleza resistente a la corrosión y su durabilidad. Rayar o quemar el metal no creará oxidación en la superficie ya que la resistencia a la corrosión existe dentro del propio metal. El acero inoxidable es un metal blando debido a su bajo contenido de carbono, por lo tanto, la mayoría de los pernos de acero inoxidable se conforman en frío y no se tratan térmicamente ni se endurecen. El conformado en frío y el roscado hacen que los pernos de acero inoxidable se vuelvan ligeramente magnéticos; algunos sujetadores serán más magnéticos que otros dependiendo del tamaño y de la rapidez del proceso de conformado en frío. Los sujetadores de acero inoxidable suelen tener un color plateado limpio, lo que también los hace comunes en aplicaciones decorativas y de acabado. El acero inoxidable nunca debe usarse con aluminio, ya que es probable que se produzca corrosión galvánica. El acero inoxidable no se oxida debido al rayado debido a la fina capa de cromo que crea una capa protectora invisible. Esta fina capa se reconstruirá en presencia de oxígeno. Nota: Si no se encuentra en un entorno rico en oxígeno, el material tardará más en reconstruirse o no se reconstruirá en absoluto. Esto lo dejará expuesto a una posible corrosión. El acero inoxidable se puede dividir en tres tipos diferentes: austenítico, martensítico y ferrítico.
● Acero inoxidable austenítico
(Entre el 15%-20% de cromo, entre el 5%-19% de níquel): el acero inoxidable austenítico tiene el mayor grado de resistencia a la corrosión de los tres tipos. Este tipo de acero inoxidable incluye estos grados: 302, 303, 304, 304L, 316, 32, 347 y 348. También tienen una resistencia a la tracción de entre 80,000 - 150,000 PSI.
● Acero inoxidable martensítico
(Entre 12%-18% Cromo) - El acero inoxidable martensítico se considera un acero magnético. Puede tratarse térmicamente para aumentar su dureza y no se recomienda para soldadura. Este tipo de acero inoxidable incluye: 410, 416, 420 y 431. Tienen una resistencia a la tracción de entre 180,000 y 250,000 PSI.
● Acero inoxidable ferrítico
(Entre 15%-18% de cromo): el acero inoxidable ferrítico tiene una resistencia a la tracción de 65,000 - 87,000 PSI. Si bien sigue siendo resistente a la corrosión, no se recomienda para áreas donde es probable que se produzca corrosión. Este material no puede ser tratado térmicamente. Debido al proceso de conformación es magnético y no apto para soldadura. Los grados ferríticos de acero inoxidable incluyen: 430 y 430F.
2.Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. El color del latón puede variar de oscuro a claro según el contenido de zinc; más contenido de zinc produce latón más ligero. El latón es apreciado por su resistencia a la corrosión; sin embargo, es bastante blando por lo que no es adecuado para todas las aplicaciones. El latón conduce la electricidad y también es un buen conductor del calor. Los sujetadores de latón mecanizados (tornillos, tuercas, pernos, etc.) están hechos de aleación de latón 360, y las piezas no mecanizadas, como las arandelas, están hechas de aleación de latón 270.
3.Aluminio
El aluminio es un material común que es muy suave y liviano. La aleación de aluminio puede estar compuesta de varios materiales, incluidos hierro, manganeso, silicio, cobre, zinc y silicio. Los remaches de aluminio se encuentran entre los sujetadores de aluminio más comunes.
4.Acero de aleación
El acero aleado es el material más común con el que se fabrican los sujetadores. Los sujetadores de acero aleado a menudo se tratan, recubren o recubren con zinc para mayor resistencia a la corrosión. Para el proceso de galvanizado por inmersión en caliente se utiliza acero aleado, tratado en un baño de zinc fundido que crea un acabado de aleación estrechamente unido. El acero aleado suele estar disponible en Grado A, Grado C, Grado 2, Grado 5 y Grado 8. Los sujetadores de acero aleado sin tratar son negros.
5.titanio
El titanio es extremadamente resistente a la corrosión y tiene una resistencia al peso superior en comparación con el aluminio. La resistencia a la tracción del titanio puede alcanzar o superar los 150 000 PSI. Funcionan bien en entornos de alta temperatura y se utilizan principalmente en la industria aeroespacial. También se utilizan ampliamente en la industria química debido a su fuerte resistencia a la corrosión y a los productos químicos oxidantes.
6.Cobre
El cobre se utiliza en aplicaciones muy específicas. Son altamente conductores y resistentes a la corrosión. A menudo se utilizan para industrias eléctricas y térmicas. Los sujetadores de esta variedad no son magnéticos y solo pueden endurecerse mediante conformado en frío. El cobre tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 30000 PSI.
7.níquel
El níquel funciona bien en ambientes de altas y bajas temperaturas. Los sujetadores de níquel son muy fuertes, extraordinariamente resistentes y dúctiles. El níquel se utiliza a menudo con otros materiales para crear un sujetador aún más resistente. Los sujetadores hechos de aleaciones de níquel-cobre tienen una resistencia a la tracción de aproximadamente 80 000 PSI, mientras que los sujetadores hechos de níquel-cobre-aluminio tienen una resistencia a la tracción de alrededor de 130 000 PSI. Si bien los sujetadores con alto contenido de níquel ofrecen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión/oxidación, generalmente no se usan de manera constante debido a su alto costo.
Factores a considerar antes de elegir pernos de acero
Material
El material utilizado para fabricar los sujetadores juega un papel fundamental en su rendimiento, durabilidad y resistencia a la corrosión. A la hora de elegir pernos para uso industrial, es fundamental tener en cuenta el entorno en el que se utilizarán. Por ejemplo, si trabaja en un ambiente altamente corrosivo, es recomendable elegir pernos de acero inoxidable, ya que son resistentes al óxido y la corrosión. Del mismo modo, en ambientes con altas temperaturas o presiones, los pernos fabricados con materiales como el titanio o el níquel son ideales.
Fortaleza
La resistencia de un sujetador es otro factor crucial a considerar al elegir pernos para uso industrial. Un sujetador demasiado débil puede provocar fallas en el equipo, lo que genera costosos tiempos de inactividad, mientras que un sujetador demasiado fuerte puede dañar el equipo o la maquinaria. Para determinar la resistencia requerida de un sujetador, es esencial considerar la carga a la que estará sometido y el material al que estará sujeto. Además, es fundamental garantizar que el sujetador cumpla con los estándares industriales necesarios en cuanto a resistencia y capacidad de carga.
Tamaño y forma
El tamaño y la forma de un sujetador son cruciales para determinar su capacidad para mantener unidos los materiales. Al seleccionar los pernos, es fundamental considerar el tamaño y el grosor de los materiales que se van a fijar. El tamaño del sujetador debe coincidir con el tamaño del orificio en el que se inserta y el paso de la rosca debe coincidir con la rosca de la tuerca o perno que se utiliza. También se debe considerar la forma del sujetador para garantizar que se ajuste a la aplicación. Por ejemplo, un perno hexagonal puede ser más apropiado para aplicaciones de trabajo pesado, mientras que un tornillo de cabeza plana puede ser más adecuado para aplicaciones más livianas.
Costo
El costo de los pernos también es un factor crucial a considerar al elegir pernos para uso industrial. Si bien puede resultar tentador elegir la opción más barata, es esencial considerar el costo total del sujetador, incluida su durabilidad y longevidad. Elegir un sujetador más barato puede resultar en reemplazos frecuentes, lo que puede resultar costoso a largo plazo. Es recomendable elegir tornillos que ofrezcan la mejor relación calidad-precio, teniendo en cuenta el material, la resistencia y la durabilidad.
Cantidad
También se debe considerar la cantidad de pernos necesarios para una aplicación particular. Es fundamental asegurarse de que haya suficientes pernos para completar el trabajo, evitando desperdicios excesivos. Realizar pedidos de pernos al por mayor puede generar ahorros de costos, pero es crucial asegurarse de que se almacenen correctamente para evitar daños o deterioro.
Nuestra empresa concede gran importancia a la calidad del producto. Nuestra reputación de calidad se construye operando según los estándares BS EN ISO 9001 en todas las etapas de producción. Confiando en expertos en materiales de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, producimos mandriles de perforación para tubos de acero sin costura, placas guía, diversos moldes para herramientas, suministros de corte para máquinas perforadoras y también hemos obtenido certificados CE, etc.
Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre pernos de acero
P: ¿Cuál es el tipo de perno de acero más resistente?
P: ¿Qué es un perno de acero?
P: ¿Qué pernos se utilizan para el acero?
P: ¿Son los pernos de acero inoxidable más fuertes que los de acero?
P: ¿Cuál es el perno de mayor resistencia que se puede comprar?
P: ¿Son los pernos de titanio más fuertes que el acero?
P: ¿Es el grado 8 más resistente que el acero inoxidable?
P: ¿Qué significa 12,9 en un perno?
P: ¿Qué metal es mejor para los pernos?
P: ¿Son los pernos galvanizados más fuertes que el acero?
P: ¿Es un perno de grado 5 más fuerte que el de grado 8?
P: ¿Qué significan las letras de los pernos?
P: ¿Por qué los pernos de titanio son tan caros?
P: ¿Cuáles son las desventajas de los pernos de titanio?
P: ¿Cuándo no utilizar pernos galvanizados?
P: ¿Qué pernos son a prueba de óxido?
P: ¿Qué pernos son mejores para uso en exteriores?
P: ¿Qué significa CW en la cabeza de un perno?
P: ¿Los pernos de titanio necesitan antiagarrotamiento?
P: ¿Cuáles son las variaciones de pernos?
Somos fabricantes y proveedores profesionales de pernos de acero en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de pernos de acero aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
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