En la producción de tubos de acero sin costura, elmandril perforadores una herramienta pequeña pero fundamental. Muchos fabricantes dedican tiempo-afinar los parámetros de sus molinos y las temperaturas de calentamiento, solo para terminar con tubos con espesores de pared desiguales, diámetros exteriores inestables, rayaduras internas o incluso ovalidades. ¿La causa raíz? A menudo, la mala calidad del mandril de perforación.
¿Cómo afecta el mandril de perforación a la precisión del tubo?
Durante la perforación giratoria, el mandril de perforación actúa como una varilla de formación interna. A medida que el tocho se empuja entre los rodillos, el mandril perfora el centro para crear la cavidad interna del tubo. Este proceso determina directamente la distribución del espesor de la pared, el diámetro interior y la rectitud.
La uniformidad del espesor de la pared depende de la geometría del cono de trabajo y del estado de la superficie delmandril perforador. Si la forma cónica del mandril es asimétrica o está desgastada, el flujo de metal se vuelve desigual, lo que resulta en excentricidad (grueso en un lado, delgado en el otro).
La precisión del diámetro exterior depende de la posición de la punta y la forma del mandril perforador. A medida que el mandril se desgasta, la relación de expansión cambia, lo que hace que el diámetro exterior se salga de la tolerancia.
Cuatro dimensiones para evaluar la calidad del punzón
1. Resistencia al calor y resistencia al desgaste
Durante la perforación, la temperatura de la superficie del punzón supera los 1.100 grados y está sujeto a una intensa fricción. Los punzones-de mala calidad colapsan o se deforman después de unas pocas docenas de tubos, lo que da como resultado un espesor de pared inconsistente. Los punzones de alta-calidad, fabricados con aleaciones de alta-temperatura o soldadura superpuesta de metal duro, duran de 5 a 10 veces más y mantienen su forma durante todo el proceso.
2. Control dimensional
La precisión de mecanizado del diámetro exterior, la longitud del cono y el radio de la punta del mandril debe estar dentro de ±0,1 mm. Con mandriles baratos, las variaciones dimensionales dentro de un solo lote pueden alcanzar los 0,5 mm, lo que hace que el espesor de la pared del tubo terminado se desvíe en 0,15 mm-lo que resulta en desechos directos para tubos de alta-precisión.
3. Tratamiento Superficial y Lubricación
Si la superficie del mandril es rugosa y la lubricación es deficiente, la pared interna del tubo se rayará y se pegará, lo que provocará marcas de vibración. Los mandriles-de alta gama se someten a nitruración o revestimiento cerámico, lo que no solo aumenta la dureza sino que también retiene el lubricante, lo que da como resultado una superficie interior mucho más suave.
4. Concentricidad e Instalación
Si el mandril en sí está fuera de concentricidad (con una desviación superior a 0,2 mm), se instalará torcido, lo que inevitablemente provocará que el tubo se salga del centro. Los mandriles de alta-calidad cumplen con los estándares de tolerancia geométrica al salir de fábrica, pero aún deben calibrarse con un medidor de alineación antes de montarlos en la máquina.
Tres consejos prácticos
Si desea garantizar la precisión conmandriles perforadores, no te fijes sólo en el precio:
- Compras: solicite a los proveedores certificados de materiales, datos de inspección dimensional y registros de pruebas de vida útil.
- Uso: Mantener un registro de cada mandril perforador, anotando cuántas piezas ha perforado, sus especificaciones y el motivo del desguace.
- Mantenimiento: vuelva a inspeccionar periódicamente-las dimensiones de los mandriles perforadores usados y ajuste la frecuencia de reemplazo rápidamente si se detecta algún signo de deformación.
